磨削服务

磨削是精密制造的核心最终工序，决定着零件的最终尺寸精度、几何精度和表面质量。新菱机械制造公司提供专业的平面磨削和外圆磨削服务，专为满足行业对零件平面度、圆度和表面光洁度的严格要求而设计。

数控磨削如何工作？

数控磨削是利用高速旋转的精密砂轮对金属工件表面进行微切削加工的一种高精度精加工工艺。在数控系统的精确控制下，砂轮和工件的位置、进给速度和运动轨迹都能得到精确调整，从而有效去除多余材料，使工件达到超高的尺寸精度、形状精度和镜面表面光洁度。

超高平面度和平行度：平行度精度高达 0.01/300mm，确保批量生产的零件具有一致的精度。

镜面般的表面质量：表面粗糙度低至 Ra ≤ 0.2μm，可减少摩擦，提高耐磨性和密封性能。

薄壁工件的变形控制：灵活的夹紧技术确保完美加工易变形的薄壁工件。

微米级几何精度：圆度精度达到 0.003 毫米，确保运行稳定，轴部件同心度高。

精确的尺寸控制：公差可控制在 0.002-0.005 毫米以内，支持包括外径/内径和内锥度在内的多方案磨削。

模具制造：对模具型腔、型芯、分型面和导孔进行精密精加工，以提高零件精度并延长模具使用寿命。

精密部件加工：为航空航天、汽车和电子行业服务，加工轴和液压阀体，确保设备稳定运行。

特种材料加工：专门加工硬质合金、陶瓷和淬火钢等高硬度和脆性材料，解决了传统加工工艺的难题。

高清洁度加工：适用于光学仪器基座和半导体连接器，可实现 Ra 0.2μm 以下的镜面光洁度，满足光电产品的严格要求。

标题	小部件（mm）	中型零件（毫米）	大型零件（mm）
最大长度	80	300	1000
最大宽度	30	100	300
最大高度	20	80	400
最小厚度	0.5	1.0	3.0
公差	±0.005	±0.01	±0.03

我们提供高精度磨削加工服务，适用于对尺寸精度及表面质量要求较高的零部件加工，支持按图定制与批量生产。

用于轴类零件外圆精密磨削，确保尺寸精度及表面光洁度，满足高配合要求。

用于平面零件精密加工，保证平面度与尺寸一致性，适用于高精度结构件。

用于内孔精密加工，提升尺寸精度与表面质量，满足装配精度要求。

用于复杂结构件精加工，提升整体精度与表面质量。